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如何手工镜面模具流体抛光?

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如何手工镜面模具流体抛光?

发布日期:2020-03-09 作者: 点击:

手工镜面流体抛光方法:

1.不锈钢镜面抛光需要循序渐进的进行,先用比较粗的抛光膏进行打磨抛光;

2.然后再用比较细的抛光膏进行打磨抛光,最后再用W3.5的抛光膏进行抛光打磨;

3.在打磨抛光时,要保证把原先比较粗的痕迹、纹路要打磨干净,然后再用比较细的抛光膏;

4.中间不能省却步骤,否则只靠细的抛光膏是打磨不掉粗的痕迹与纹路的;

5.而且,粗的抛光膏的打磨效率要比细的抛光膏的打磨效率要高的多。



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方法包含:

用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层过回火层彻底去除;


(1)用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:

木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨;

木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨


 (2)每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,手用肥皂做清洁。


 (3)每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(49-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨两次。


(4)每道打磨抛光应从难抛部位(如边作位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选择较硬的抛光工具进行抛光;


(5)每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具;


(6)手工抛光时,钻石膏涂于抛光时,机械抛光时,钻石膏涂于工件上;


(7)每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光威力应仅仅等于抛光工具的重量;


(8)最后一道抛光应在产品脱料方向进行;


(9)由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净。用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除;


(10)表面未经EDM加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面EDM加工时电解液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4开始进行抛光;


(11)如模具进行热处理,热处理前应用400号左右砂约预先打模表面;


(12)如模具需进行表面氮化处理,氧化前应用1200号左右砂纸预先打磨表面,氧化后再用800#砂纸把氧化表面的白层彻底去除;


(13)模具存放前应先喷防锈油及确保存放环境干燥无尘.以防表面被腐蚀;


(14)如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除,然后才重新抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光;


(15)如抛光时发现针孔,应用400号砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光。


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